1 Kimpalan Gas Aloi Aluminium
Kecekapan terma kimpalan gas oksigen-asetilena adalah rendah, input haba kimpalan tidak tertumpu, fluks diperlukan apabila aluminium dan aloi aluminium, dan sisa-sisa perlu dikeluarkan selepas kualiti dan alat yang tidak tinggi, beroperasi, ia sering digunakan untuk mengimpal komponen aloi aluminium dengan keperluan berkualiti rendah, seperti plat nipis dan bahagian kecil, serta pembaikan kimpalan komponen aloi aluminium dan casting aluminium .
(1) Bentuk sendi kimpalan gas apabila aloi aluminium kimpalan gas, sendi pusingan dan t-sendi tidak boleh digunakan . jenis sendi ini sukar untuk membersihkan fluks sisa dan kimpalan yang mengalir ke dalam col. Burn-through, pad grooved boleh digunakan . pad umumnya diperbuat daripada keluli tahan karat atau kimpalan tembaga tulen . dengan pad boleh mendapatkan pembentukan terbalik yang baik dan meningkatkan produktiviti kimpalan .
(2) Pemilihan fluks untuk kimpalan gas apabila aloi aluminium kimpalan gas, untuk memastikan kemajuan lancar proses kimpalan dan kualiti kimpalan, fluks diperlukan untuk menghilangkan filem oksida dan kekotoran lain pada permukaan aluminium .
Fluks kimpalan gas (juga dikenali sebagai fluks gas) adalah fluks untuk kimpalan gas . fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan filem oksida yang terbentuk pada permukaan aluminium semasa kimpalan gas, meningkatkan kebolehpercayaan bahan induk, dan mempromosikan pengambilan struktur padat {{1} Fluks secara langsung ditaburkan di alur bahan kerja yang akan dikimpal sebelum kimpalan, atau ia dicelupkan pada dawai kimpalan dan ditambah ke kolam cair .
Fluks aloi aluminium adalah garam klorida unsur -unsur seperti kalium, natrium, kalsium, dan litium . Ia adalah sebatian serbuk yang dihancurkan, disaring, dan disediakan dalam perkadaran tertentu . Klorida boleh menukar aluminium oksida refraktori ke dalam aluminium klorida fusible . fluks ini mempunyai titik lebur yang rendah dan ketidakstabilan yang baik . Ia juga dapat meningkatkan ketidakstabilan logam cair dan membuat kimpalan yang terbentuk dengan baik .
(3. Atmosfer . Ia dilarang dengan ketat untuk menggunakan api pengoksidaan, kerana penggunaan api pengoksidaan yang kuat akan menyebabkan aluminium mengoksidakan dengan kuat, menghalang proses kimpalan; Dan jika terdapat terlalu banyak asetilena, hidrogen bebas boleh dibubarkan ke dalam kolam cair, yang akan menyebabkan liang di jahitan dan membuat kimpalan longgar .
(4) kimpalan kedudukan untuk mengelakkan saiz dan kedudukan relatif kimpalan daripada berubah semasa kimpalan, kimpalan tempat diperlukan sebelum kimpalan . kerana aluminium mempunyai pekali pengembangan linear yang besar, kekonduksian terma cepat, dan kawasan pemanasan yang besar untuk kimpalan gas
Kawat pengisi yang digunakan untuk kimpalan kedudukan adalah sama seperti yang digunakan untuk kimpalan produk . Sebelum kimpalan kedudukan, lapisan fluks gas harus digunakan untuk jurang kimpalan . kuasa api kimpalan kedudukan sedikit lebih besar daripada kimpalan gas .
(5) Operasi kimpalan gas Apabila bahan keluli kimpalan, suhu pemanasan boleh dinilai dari perubahan warna keluli . Walau bagaimanapun, keadaan mudah ini tidak tersedia apabila aluminium kimpalan . Masa kimpalan boleh digenggam mengikut fenomena berikut:
1) Apabila permukaan bahan kerja yang dipanaskan berubah dari putih cerah ke perak-putih yang membosankan, kedutan filem oksida permukaan, dan logam di bahagian yang dipanaskan turun naik, ia menunjukkan bahawa suhu lebur akan dicapai dan kimpalan dapat dilakukan;
2) Apabila wayar kimpalan yang dicelupkan dalam fluks dan bahagian yang dipanaskan boleh bersatu dengan bahan asas, suhu lebur dicapai dan kimpalan dapat dilakukan;
3) Apabila pinggir bahan asas jatuh, bahan asas mencapai suhu lebur dan kimpalan dapat dilakukan .
Kaedah kimpalan kiri boleh digunakan untuk kimpalan gas plat nipis . Kawat kimpalan terletak di hadapan api kimpalan . dalam kaedah kimpalan ini, kerana nyalaan logam yang tidak dikimpal. Burn-through . Jika ketebalan bahan asas lebih besar daripada 5 mm, kaedah kimpalan yang betul boleh digunakan . Dalam kaedah ini, dawai kimpalan berada di belakang obor kimpalan dan api diarahkan ke kimpalan.
Apabila bahagian kimpalan gas dengan ketebalan kurang daripada 3 mm, sudut kecondongan obor kimpalan adalah 20-40 darjah; Apabila bahagian kimpalan gas tebal, sudut kimpalan kimpalan adalah 40-80 darjah, dan sudut antara dawai kimpalan dan obor kimpalan adalah 80-100 darjah . kimpalan gas aluminium Weld .
(6) Rawatan pasca kimpalan Kakisan fluks sisa dan sanga pada permukaan kimpalan gas kimpalan ke sendi aluminium adalah salah satu sebab untuk kerosakan aluminium pada masa depan penggunaan . dalam 1-6 jam selepas kimpalan gas, Proses pembersihan pasca kimpalan adalah seperti berikut .
1) Selepas kimpalan, tenggelamkan kimpalan dalam tangki air panas di 40-50 darjah . Adalah yang terbaik untuk menggunakan air panas yang mengalir . menggunakan berus keras untuk berus kimpalan dan sisa fluks dan slag berhampiran kimpalan sehingga mereka bersih .
2) Tenggelamkan kimpalan dalam larutan asid nitrik . Apabila suhu bilik berada di atas 25 darjah, kepekatan penyelesaian adalah 15%-25%, dan masa rendaman adalah 10-15 minit . minit .
3) Tenggelamkan kimpalan dalam tangki air panas yang mengalir (suhu 40-50 darjah) untuk 5-10 minit .
4) Bilas kimpalan dengan air sejuk selama 5 minit .
5) Biarkan kimpalan kering secara semulajadi, atau keringkannya ke dalam ketuhar pengeringan atau meniupnya kering dengan udara panas .
2 Tungsten Inert Gas Arc Welding (Tig Welding) aloi aluminium
Juga dikenali sebagai kimpalan arka yang dilindungi gas lengai tungsten, ia menggunakan sejumlah besar haba yang dihasilkan oleh arka yang dibentuk di antara elektrod tigsten dan bahan kerja untuk mencairkan kawasan yang dikimpal, dan kemudian mengisi dawai kimpalan untuk mendapatkan alat -alat yang dikimpal oleh aluminum sendiri . Elektrod tungsten dan kawasan jahitan dilindungi dan dilindungi oleh gas lengai yang disembur dari muncung untuk mengelakkan tindak balas antara kawasan kimpalan dan udara sekitar .
Proses kimpalan TIG paling sesuai untuk plat nipis kimpalan dengan ketebalan kurang daripada 3mm, dan ubah bentuk bahan kerja adalah lebih kecil daripada kimpalan gas dan kimpalan arka manual . Kimpalan kimpalan ac mempunyai kesan pembersihan Kimpalan . Bentuk bersama boleh tidak terbatas, kimpalan terbentuk dengan baik dan permukaannya cerah .
Pembasmian kawasan kimpalan oleh aliran gas argon mempercepatkan penyejukan sendi, meningkatkan struktur dan prestasi sendi, dan sesuai untuk kimpalan semua kedudukan . kerana tiada fluks diperlukan, keperluan untuk pembersihan sebelum kimpalan lebih ketat daripada kaedah kimpalan lain .
Kaedah proses yang paling sesuai untuk aloi aluminium kimpalan adalah kimpalan ac tig dan kimpalan tig pulse ac, diikuti oleh dc reverse polarity tig kimpalan . secara amnya, apabila menggunakan AC untuk mengimpal aloi aluminium, kombinasi terbaik} Kimpalan TIG menggunakan bekalan kuasa ac .
Apabila menggunakan sambungan positif DC (elektrod yang disambungkan ke tiang negatif), haba dijana pada permukaan bahan kerja, membentuk penembusan yang mendalam . untuk elektrod saiz tertentu, arus kimpalan yang lebih besar boleh digunakan {{1} kepada tiang positif) kimpalan TIG jarang digunakan untuk mengimpal aluminium, kaedah ini mempunyai kelebihan penembusan cetek, kawalan arka yang mudah, dan pembersihan arka yang baik apabila terus mengimpal atau membaiki penukar haba berdinding nipis dan komponen yang sama dengan ketebalan paip kurang daripada 2 . 4 mm.
(1) Elektrod Tungsten Titik lebur tungsten adalah 3410 darjah, yang merupakan logam dengan titik lebur tertinggi . tungsten mempunyai keupayaan pelepasan elektron yang kuat pada suhu tinggi . Kapasiti pembawa meningkat dengan ketara . dalam kimpalan aloi aluminium, elektrod tungsten terutamanya memainkan peranan menjalankan arus, menyalakan arka, dan mengekalkan arka normal {5}
(2) Parameter kimpalan untuk mendapatkan pembentukan kimpalan dan kualiti kimpalan yang sangat baik, parameter proses kimpalan harus dipilih dengan munasabah mengikut keperluan teknikal kimpalan . Parameter proses utama Kerja kerja . Parameter proses kimpalan TIG automatik juga termasuk voltan arka (panjang arka), kelajuan kimpalan, dan kelajuan pemakanan dawai .
Parameter proses didasarkan pada bahan dan ketebalan yang akan dikimpal . Pertama, diameter dan bentuk elektrod tungsten, diameter dawai kimpalan, pelindung gas dan aliran, aperture muncung, arus kimpalan, voltan arka, dan kelajuan kimpalan yang ditentukan {{1} keperluan .
Mata utama untuk memilih parameter proses aluminium aloi aloi kimpalan adalah seperti berikut .
1) Aperture Nozzle dan Perisai Kadar Aliran Gas . Aperture muncung aluminium aloi TIG ialah 5-22 mm; Kadar aliran gas perisai biasanya 5-15 l/min .
Panjang lanjutan elektrod tungsten dan jarak dari muncung ke bahan kerja . tungsten elektrod panjang lanjutan: umumnya 5-6 mm untuk kimpalan pantat dan 7-8 mm untuk kimpalan fillet .
3) Voltan semasa dan kimpalan kimpalan berkaitan dengan ketebalan plat, bentuk bersama, kedudukan kimpalan dan tahap teknikal pengimpal .
Apabila kimpalan TIG manual digunakan, kuasa ac digunakan . apabila ketebalan kimpalan kurang daripada aloi aluminium 6mm, arus kimpalan maksimum boleh ditentukan mengikut diameter elektrod D mengikut formula i=Untuk membuat panjang arka kira -kira sama dengan diameter elektrod tungsten .
4) kelajuan kimpalan . Untuk mengurangkan ubah bentuk semasa kimpalan tig aloi aluminium, kelajuan kimpalan yang lebih cepat harus digunakan . dalam kimpalan tig manual, pengimpal secara amnya menyesuaikan kelajuan kimpalan pada setiap masa mengikut saiz molten, kedua -dua pool kelajuan adalah 8-12 m/h; Dalam kimpalan TIG automatik, selepas parameter proses ditetapkan, kelajuan kimpalan umumnya tidak berubah semasa proses kimpalan .
5) diameter wayar . Secara amnya ditentukan oleh ketebalan plat dan arus kimpalan, diameter dawai adalah berkadar dengan dua .
1) penyebab liang . kesucian gas argon rendah atau terdapat kelembapan atau kebocoran udara dalam saluran paip gas argon; Kawat kimpalan atau alur bahan induk tidak dibersihkan sebelum kimpalan atau tercemar oleh kotoran, kelembapan, dan lain -lain . selepas pembersihan; kelajuan semasa kimpalan dan kimpalan terlalu besar atau terlalu kecil; Perlindungan kolam cair adalah miskin, arka tidak stabil, arka terlalu panjang, elektrod tungsten meluas terlalu lama, dan lain -lain .
Langkah-langkah pencegahan: Pastikan saluran paip gas argon, pilih untuk membersihkan dawai kimpalan dan kimpalan dengan teliti, dikimpal dalam masa selepas pembersihan, dan cegah pencemaran semula . Kemas kini saluran paip bekalan gas, pilih kadar aliran gas yang sesuai, laraskan panjang lanjutan elektrod tungsten; Betul pilih parameter proses kimpalan . Jika perlu, proses pemanasan boleh diterima pakai, dan perisai angin boleh dipasang di tapak kimpalan untuk mengelakkan aliran angin di tapak .
2) penyebab retak . pemilihan komposisi aloi wayar kimpalan yang tidak betul; Apabila kandungan magnesium dalam kimpalan kurang daripada 3%, atau kandungan kekotoran besi dan silikon melebihi nilai yang ditentukan, kecenderungan retak meningkat; Apabila suhu lebur dawai kimpalan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan keretakan cecair di zon yang terkena haba; Reka bentuk struktur yang tidak munasabah, kimpalan terlalu tertumpu atau suhu yang terlalu tinggi di zon yang dipanaskan, mengakibatkan tekanan pengekangan sendi yang berlebihan; Masa kediaman kekeruhan yang tinggi, terlalu panas organisasi; Lubang arka tidak diisi, dan keretakan lubang arka muncul .
Langkah -langkah pencegahan: Komposisi dawai kimpalan yang dipilih harus sepadan dengan bahan induk; Tambah plat starter arka atau gunakan peranti pelemahan semasa untuk mengisi lubang arka; Reka bentuk struktur kimpalan yang betul, susunkan kimpalan dengan munasabah, menjadikan kimpalan mengelakkan kepekatan tekanan sebanyak mungkin, dan pilih urutan kimpalan yang sesuai; Kurangkan arus kimpalan atau tingkatkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya .
3) Penyebab penembusan yang tidak lengkap . Kelajuan kimpalan terlalu cepat, panjang arka terlalu panjang, jurang antara kimpalan, sudut alur, dan arus kimpalan terlalu kecil, dan kelebihan tumpul terlalu besar; Burrs di tepi alur bahan kerja dan kotoran di pinggir bawah tidak dikeluarkan sebelum kimpalan; Sudut kecenderungan obor kimpalan dan dawai kimpalan tidak betul .
Langkah -langkah pencegahan: Pilih dengan betul jurang, kelebihan tumpul, sudut alur dan parameter proses kimpalan; mengukuhkan pembersihan filem oksida, fluks, sanga dan noda minyak; meningkatkan kemahiran operasi, dan lain -lain .
4) penyebab pengapit tungsten dalam kimpalan . ia disebabkan oleh inisiasi arka hubungan; Bentuk akhir elektrod tungsten dan arus kimpalan tidak dipilih dengan munasabah, menyebabkan hujungnya jatuh; Kawat pengisi menyentuh hujung elektrod tungsten panas dan gas pengoksidaan digunakan dengan salah .
Langkah-langkah pencegahan: Gunakan permulaan arka pulse tinggi frekuensi tinggi; Gunakan bentuk hujung elektrod tungsten yang munasabah mengikut arus yang dipilih; Kurangkan arus kimpalan, tingkatkan diameter elektrod tungsten, dan memendekkan panjang lanjutan elektrod tungsten; mengemas kini gas inert; Meningkatkan kemahiran operasi, jangan biarkan wayar pengisi menghubungi elektrod tungsten, dan lain -lain .
5) Punca pemotongan . Arus kimpalan terlalu besar, voltan arka terlalu tinggi, swing obor tidak sekata, wayar pengisi terlalu sedikit, dan kelajuan kimpalan terlalu cepat .
Langkah -langkah pencegahan: Kurangkan voltan arus dan arka kimpalan, simpan seragam swing obor, dan dengan sewajarnya meningkatkan kelajuan pemakanan dawai atau mengurangkan kelajuan kimpalan .
3 Proses Kimpalan Pembaikan Konvensional untuk Creatings
Secara amnya, kecacatan aloi aloi aluminium boleh dibaiki oleh proses kimpalan arka argon, dan kesan pembaikan kaedah kimpalan AC TIG adalah lebih baik .
Apabila menggunakan proses kimpalan pembaikan untuk membaiki kecacatan pemutus, sebagai tambahan kepada amalan umum yang disebutkan di atas, seperti memberi perhatian untuk membersihkan dawai kimpalan dan bahagian yang akan dikimpal sebelum kimpalan, memilih bahan -bahan kimpalan yang munasabah, dan memilih arka yang pendek
Komposisi aloi dawai kimpalan yang digunakan untuk kimpalan pembaikan adalah lebih tinggi daripada bahan induk, untuk menambah aloi yang dibakar semasa proses kimpalan pembaikan dan menyimpan komposisi kimpalan selaras dengan bahan induk; Sebelum pembaikan kimpalan casting dengan kecacatan retak, hentikan lubang retak harus digerudi di kedua -dua hujung; Apabila kimpalan, bahagian yang dikimpal harus dipanaskan . pertama, gunakan kaedah kimpalan kiri untuk mengisi dawai, untuk memudahkan pemerhatian lebur kimpalan, dan kemudian mengisi dawai selepas kedudukan kimpalan dicairkan untuk membentuk kolam renang yang dibasuh sepenuhnya;
Apabila saiz kecacatan besar, untuk meningkatkan kecekapan kimpalan pembaikan, lapisan surfaktan yang sangat nipis (pengaktifan atig untuk pendek) boleh digunakan pada permukaan kimpalan sebelum kimpalan tradisional. semasa kimpalan, Apabila melakukan kimpalan AC TIG aloi aluminium, lapisan pengaktif SiO2 digunakan pada permukaan kimpalan untuk mengubah penembusan kimpalan, mengurangkan prosedur pemanasan dan mengurangkan kesukaran kimpalan .
Kesimpulan
Kimpalan aloi aluminium dan kimpalan pembaikan biasanya boleh mengamalkan TIG yang mudah dan kos rendah dan mig argon arc kimpalan kaedah . Apabila proses kimpalan aloi aluminium baru Sambungan dengan ciri -ciri hijau dan mesra alam .
Apabila kaedah kimpalan pembaikan konvensional digunakan untuk membaiki kecacatan dalam casting aloi aluminium, untuk mengelakkan kecacatan kimpalan, perhatian harus dibayar untuk pembersihan pra-kimpalan, pemilihan pengisi dawai kimpalan yang munasabah dan spesifikasi proses kimpalan yang betul .
Apabila kecacatan pemutus adalah khas dan keadaan dipenuhi, kaedah kimpalan pembaikan khas boleh digunakan dalam kombinasi dengan keadaan sebenar untuk meningkatkan kualiti kimpalan pembaikan aluminium aloi .